4.2.2.5  泵(beng)及附屬管線(xiàn)除鏽防腐。

  5  

檢(jian)修方法與質(zhì)量标準

    5.1  主要(yao)零部件的檢(jiǎn)修方法

    5.1.1  泵軸(zhóu)軸頸磨損，可(ke)采用電鍍法(fa)、噴塗法進行(háng)修複，加工合(he)格。

    5.1.2  軸承箱的(de)軸承孔磨損(sun)後可鑲套修(xiu)複。

    5.1.3  軸封體内(nei)的填料室磨(mo)損後可鑲套(tào)和粘接修複(fu)。

    5.1.4  冷卻蛇管滲(shen)漏，可用焊補(bǔ)法修複。

    5.2  檢修(xiu)質量标準

    5.2.1  主(zhu)軸

    5.2.1.1  軸頸的圓(yuan)度和圓柱度(du)偏差值不大(dà)于直徑公差(cha)之半。

    5.2.1.2  以兩軸(zhou)承處之軸頸(jing)為支點，用千(qiān)分表檢查葉(ye)輪、軸套、聯軸(zhou)器等軸頸，徑(jìng)向跳動量為(wei)0.05mm。

    5.2.1.3  鍵與鍵槽兩(liang)側應緊密配(pèi)合，不允許加(jia)墊片。鍵的配(pei)⛱️合可采用 。

    5.2.2  零(líng)件主要配合(hé)部位的加工(gōng)表面粗糙度(du)：

    a.與滾動軸承(chéng)和滑動軸承(chéng)配合的部位(wei)為 ；

    b.與葉輪、副(fu)葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪(lún)配合的軸頸(jing)為 ；

    c.葉輪、副葉(ye)輪、軸套、聯軸(zhou)器、皮帶輪與(yǔ)軸配合的孔(kǒng)為 ；

    d.與填料摩(mó)擦的鈾套外(wai)圍表面為 。

    5.2.3  轉(zhuǎn)子、軸套處外(wai)圓對回轉軸(zhou)線的圓跳動(dong)值見表4。

    5.2.4  殼體(ti)及底座

    5.2.4.1  殼體(tǐ)應無裂紋等(deng)鑄造缺陷。

    5.2.4.2  整(zheng)體泵的安裝(zhuang)，應以出口法(fa)蘭面為基準(zhǔn)進行找平，水(shuǐ)平度：縱向0.05mm/m；橫(héng)向0.10mm/m。

    5.2.5  葉輪

    5.2.5.1  葉輪(lún)表面及液體(ti)流道應光潔(jié)，不能有粘砂(sha)、毛刺、裂紋🏒等(děng)缺陷。

    5.2.5.2  軸與葉(ye)輪的絲孔與(yu)葉輪之間的(de)配合應緊密(mì)牢固🌈，不準✌️有(yǒu)松動現象。

表(biao)5           mm

葉輪外圓直(zhí)徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不平(ping)衡重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉輪應(yīng)作靜平衡，其(qi)允差值見表(biǎo)5。

                 表4              mm

軸套公稱(chēng)直徑

≤50

51~120

121~250

251~500

圓跳動(dòng)

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉輪背面(miàn)去重，切削去(qù)的厚度不超(chāo)過原壁厚的(de)⭕1／3，切削部位🈲邊(bian)緣應平過渡(dù)。

    5.2.6  轉子

    5.2.6.1  轉子的(de)葉輪端面與(yǔ)殼體和後蓋(gài)的兩側間隙(xi)應相等，若不(bu)🆚相等用軸承(cheng)箱和後蓋的(de)墊片調整。

    5.2.6.2  轉(zhuan)子總軸向竄(cuan)量應在0.025-0.10mm的範(fàn)圍内。

    5.2.7  軸承箱(xiāng)

    5.2.7.1  軸承箱兩軸(zhou)承孔同軸度(du)為Φ0.02 mm，粗糙度為(wéi) ，配合推薦 。

    5.2.7.2  冷(leng)卻管應定期(qi)清洗，防止堵(dǔ)塞。

    5.2.7.3  軸承箱上(shàng)的油面鏡應(ying)保持透明，無(wu)滲漏。

    5.2.8  聯鈾器(qi)

    5.2.8.1  彈性圓柱銷(xiāo)聯軸器：

    a.聯軸(zhóu)器與軸的配(pèi)合選用 ；

    b.兩半(bàn)聯軸器的同(tóng)軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面(miàn)跳動量為0.9mm，其(qi)軸向間隙見(jiàn)表6。

    5.2.8.2  爪型聯軸(zhóu)器：

    a.三爪的不(bu)等分之差應(ying)符合圖樣要(yao)求；

    b.外表面對(duì)軸孔的圓跳(tiào)動允差0.06mm；

    c.大直(zhi)徑的端面對(duì)軸孔的徑向(xiang)圓跳動允差(chà)為0.06mm。

    5.2.8.3  半聯鈾器(qi)裝于軸上時(shi)，其徑向跳動(dong)及端面跳動(dong)不得🐪超過㊙️表(biao)7的規定。

    5.2.9  滾動(dòng)軸承

    5.2.9.1  拆卸軸(zhou)承應使用專(zhuan)用工具，安裝(zhuang)時不得用錘(chui)直接敲擊軸(zhóu)🈲承✊，需💘敲擊時(shí)必須墊以軟(ruan)金屬。

    5.2.9.2  裝配軸(zhou)承時。應先檢(jiǎn)查軸承質量(liàng)，配合尺寸偏(pian)差等是否👌符(fú)合要🏃🏻‍♂️求。

    5.2.9.3  軸承(chéng)内圖端面應(ying)與軸肩靠緊(jǐn)。

    5.2.9.4  軸承采用加(jia)熱裝頸時；加(jia)熱可采用油(yóu)浴，油溫不超(chāo)過100-120℃，軸承油浴(yù)時間12-11分鐘；嚴(yán)禁用火焰直(zhi)接加熱滾動(dòng)軸承。

    6  試車與(yu)驗收

    6.1  試車前(qián)準備

    6.1.1  檢查設(shè)備和管線上(shàng)螺栓的緊固(gù)性。

    6.1.2  檢查安全(quán)裝置是否齊(qí)全牢固。

    6.1.3  檢查(chá)潤滑脂是否(fou)足夠。潤滑油(yóu)的油面處于(yú)規定範圍内(nei)。

    6.1.4  盤車兩周，要(yào)輕松自如，無(wú)卡澀現象。

    6.1.5  拆(chāi)除聯軸器的(de)柱銷，檢查電(diàn)機轉向是否(fou)正确。

    6.2  無負荷(hé)試車

    6.2.1  按操作(zuo)規程啟動泵(bèng)。

    6.2.2  檢查傳動部(bu)件有無異聲(shēng)和碰接現象(xiang)。

    6.3  負荷試車

    6.3.1  操(cāo)作工人先打(dǎ)開泵入口閥(fa)門再起動電(diàn)動機，當壓力(li)🧡表指示逐步(bù)增高接近額(e)定壓力時，緩(huan)慢開啟泵的(de)出口閥門，此(cǐ)🌈時注意觀察(chá)泵的運轉是(shi)否平穩。

    6.3.2  檢查(chá)滾動軸承、填(tián)料壓蓋的溫(wen)度是否急劇(jù)升高，如🌐溫度(dù)升高過快要(yào)停泵找出原(yuán)因，排除故障(zhang)後再開車。

    6.3.3  檢(jian)查各管線的(de)結合部有無(wú)洩漏。

    6.3.4  運轉平(píng)穩無雜音，冷(lěng)卻水系統工(gōng)作正常。

    6.3.5  測量(liàng)軸承的振動(dòng)情況，當轉速(su)為3000r/min時，振幅不(bú)大于0.06mm，轉速為(wei)㊙️1500r/min，振幅不🤩大于(yú)0.09mm。

    6.4  驗收

    設備負(fu)荷試車，連續(xù)運轉24小時，情(qíng)況良好，确認(ren)達到💔完☀️好🏃🏻标(biāo)準。可🌈按規定(ding)程序辦理交(jiāo)接手續交付(fù)生産💁使用。

    7  維(wei)護檢修安全(quán)注意事項

    除(chu)執行國家有(you)關部門的安(ān)全規定和本(ben)工種安全技(jì)術規程外，要(yào)特别遵守以(yǐ)下規定：

    7.1  維護(hu)安全注意事(shì)項

    7.1.1  嚴禁違章(zhāng)開、停車或違(wéi)章操作。

    7.1.2  嚴禁(jin)使用不合格(gé)或變質的潤(rùn)滑油。

    7.1.3  臨時檢(jian)修處理故障(zhàng)，必須辦理安(an)全檢修任務(wu)書，采取✔️可靠(kao)安全措施，并(bing)按規定進行(háng)審批。

    7.1.4  嚴禁帶(dai)壓松動，緊固(gù)螺栓。

    7.1.5  設備運(yùn)行中不得觸(chù)動轉動部件(jiàn)。

    7.1.6  起吊重物時(shi)不得在運行(háng)設備上停留(liu)。

    7.1.7  現場不得存(cun)放與設備運(yùn)行無關的物(wù)品，挾持現場(chang)道路暢通。

    7.2  檢(jiǎn)修安全注意(yi)事項

    7.2.1  檢修前(qian)必須辦理安(an)全檢修任務(wu)書，采取可靠(kao)的安全措☀️施(shī)，并按🌂大、中、小(xiǎo)規定逐級審(shen)批。

    7.2.2  切斷電器(qi)設備電源并(bing)挂上“有人檢(jiǎn)修，禁止合閘(zhá)”标志。

    7.2.3  對應加(jia)盲闆的部位(wèi)加上育闆；檢(jiǎn)修後抽出。

    7.2.4  對(dui)檢修用起吊(diào)工具、機具，進(jin)行嚴格檢查(chá)，吊運重件，必(bì)須♻️有專人指(zhi)揮。

    7.2.5  拆開的設(shè)備孔和管孔(kǒng)，要及時堵好(hao)或用圍欄隔(gé)開，防止人員(yuán)的墜落和掉(diao)進雜物。

    7.2.6  拆卸(xie)零部件必須(xū)按順序進行(háng)，整齊擺放用(yong)圍欄圍上。

    7.2.7  對(dui)現場進行徹(chè)底清理，拆除(chú)圍欄。

    7.2.8  檢修完(wán)畢後，對需要(yào)封閉的部位(wèi)進行詳細檢(jian)查，防止🤞工🔴具(jù)、雜物等留在(zài)設備内。

    7.3  試車(chē)安全注意事(shì)項

    7.3.1  開、停車由(yóu)專人操作，操(cāo)作者應持有(yǒu)本崗位的“安(ān)全作業證”。

    7.3.2  試(shi)車工作要設(she)專人統一指(zhi)揮。