1、齒(chi)輪油泵齒輪(lun)的磨損維修(xiu)：
齒輪的磨損(sun)部位主要是(shi)齒的齧合、漸(jian)開線工作面(mian)和❗齒輪兩端(duan)平面。輕微磨(mo)損時，齒面可(ke)用油石修磨(mó)，兩端📱平而在(zai)平闆上研磨(mó)修光。齒輪齒(chǐ)面嚴重磨損(sǔn)時應更換新(xīn)齒輪，如果隻(zhī)是齒輪的兩(liang)端平面磨損(sun)📞，可在平面磨(mo)床上磨🍉削修(xiū)光。更換齒輪(lun)測繪後，其模(mó)數m=3、齒數z=12、齒形(xíng)角α=20°、齒頂高高(gāo)📞系數f0=1、齒形正(zhèng)變位系數x1=x2=0.5時(shí)，各部位幾何(hé)☂️尺寸計算如(ru)下。
分度圓直(zhi)徑：d=mz=3X12=36(mm)
齒頂高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒(chi)根高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高(gāo)：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑(jìng)：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚(hòu)：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚(hou)測量用齒高(gao)：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數m3變位系(xì)數x0.5
齒形角o20°固(gù)定弦齒厚Sxn5.12
齒(chǐ)頂高系數f1固(gu)定弦齒厚測(ce)最齒高hxn2.42
齒數(shù)z12 2、齒輪油泵軸(zhou)的磨損維修(xiū)：
齒輪泵中軸(zhóu)的磨損主要(yao)是因為軸兩(liǎng)端與支撐滾(gǔn)針間的♻️摩🌂擦(ca)💃🏻磨損，使軸徑(jìng)變小。如果是(shi)輕微磨損，可(kě)通過鍍一層(ceng)硬鉻👌來加大(dà)此🤞部位軸的(de)直徑尺寸，使(shi)軸得到修複(fú)。如果軸磨損(sun)嚴重🌂，則應45鋼(gāng)或40Cr鋼重新制(zhi)造，軸毛坯經(jīng)粗、精車後，軸(zhóu)承🔞部位要熱(rè)處理，硬度為(wei)HRC60-65，然後再經磨(mó)削，使軸☂️承配(pei)合部位表面(miàn)粗糙度Ra不大(da)于0.32μm;軸的圓度(dù)和圓柱✏️度允(yǔn)差為0.005mm;與齒輪(lún)配合部位按(àn)H7/h6、表面粗💘糙度(dù)Ra應不大于0.63μm。 3、齒(chǐ)輪油泵泵體(tǐ)的磨損維修(xiū)：
泵體内表面(miàn)磨損主要是(shì)吸油區段圓(yuan)弧形工作面(miàn).如果出現🧡輕(qing)微磨損，可用(yong)油石修磨去(qu)毛刺後使用(yòng)。泵體是由鑄(zhù)鐵鑄造毛坯(pi)💃成型，出現嚴(yán)重磨損時應(yīng)♋更換新件。如(rú)果❓泵内齒輪(lun)兩端面是用(yong)磨削修複，則(ze)泵體寬度尺(chǐ)寸也要改變(bian)，與齒輪兩端(duān)修磨去掉的(de)尺寸相等，重(zhong)😄新加工後的(de)💔泵體兩端面(miàn)💃應達到圖3所(suo)示的技術要(yao)🔆求。 4、齒輪油泵(beng)兩端蓋的磨(mo)損維修：
齒輪(lun)泵的端蓋用(yòng)鑄鐵制造，出(chu)現磨損現象(xiang)後，輕微的可(ke)在平闆上研(yán)磨修平，磨損(sun)比較嚴重時(shí)應在平面磨(mo)床♌上磨削修(xiū)平。修磨後的(de)端蓋與泵體(tǐ)配合連接的(de)平面接觸✍️應(ying)不低于85%.平面(miàn)度允差、端面(mian)對☁️孔中心線(xiàn)的垂直度允(yǔn)差、兩端面的(de)平行度允差(cha)和兩軸孔中(zhong)心❤️線的平行(háng)度㊙️允差均為(wéi)O.Olmm。磨削後的表(biǎo)面粗糙度Ra應(ying)不大于1.25μm。 5、齒輪(lún)油泵用滾針(zhēn)軸承的維修(xiū)更換：
泵中零(líng)件維修後，軸(zhou)承滾針應更(gèng)換。對滾針要(yao)求是：全部滾(gǔn)針直徑的尺(chi)寸誤差不應(ying)超過0.003mm，長度允(yun)差為0.1mm，與軸配(pei)合間隙應在(zai)O.Olmm左右;滾針裝(zhuāng)配時要按數(shù)量要求充滿(man)💜軸承殼♉内，滾(gun)針間要相🥵互(hu)平行布置。 | 
