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| 高粘度(du)泵停機的原(yuán)因分析 |
| 發布(bu)時間：2012-6-30 15:02:57 點擊次(ci)數： |
在所有的(de)高粘度泵(不(bu)鏽鋼高粘度(dù)泵)中屬于品(pǐn)質比較優秀(xiù)并且有一定(ding)特殊的應用(yòng)範圍。但是不(bú)鏽鋼泵在工(gōng)作的時候也(ye)會出現一些(xie)意想不到的(de)⛷️故障，比如停(tíng)機。我們就有(yǒu)必要來分析(xi)一下停機的(de)主要🌈原因，這(zhè)樣就可以避(bì)免以後造成(cheng)不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失(shi)效造成的。失(shī)效的表現大(dà)都是洩漏，洩(xie)漏原因有以(yi)下☁️幾種： 1動靜(jing)環密封面的(de)洩漏，原因主(zhu)要有：端面平(píng)面度，粗糙度(dù)未達到要求(qiú)，或表面有劃(huà)傷；端面間有(yǒu)顆粒物質，造(zao)成兩端面不(bu)能同樣運行(háng)；安裝不到位(wèi)，方式不❄️正确(què)。 2補償環密封(fēng)圈洩漏，原因(yin)主要有：壓蓋(gài)變形，預緊力(lì)不均勻🈲；安🏃裝(zhuang)💔不正确；密封(feng)圈質量不符(fú)合标準；密封(fēng)圈選型不對(dui)。 高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(dù)泵)停止運轉(zhuǎn)後的要求： 1輸(shū)送易結晶，易(yì)凝固，易沉澱(diàn)等介質的泵(beng)，停泵後應防(fáng)💋止堵塞，并及(ji)時用清水或(huo)其他介質沖(chòng)洗泵和管道(dao)。 2停車應按設(shè)備技術文件(jiàn)的規定執行(hang)，停車後應每(mei)偏20一30min盤車🔆半(bàn)圈，直到泵體(ti)溫度降至50℃為(wéi)止。 3停止運轉(zhuan)後應關閉泵(beng)的人口閥門(mén)，待泵冷卻後(hòu)再依🍓次關閉(bì)附屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内積存的液(ye)體，防止鏽蝕(shi)和凍裂。關閉(bi)附屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内積存的液(yè)體，防止鏽蝕(shí)和凍裂。 |
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