1.吸油(yóu)真空度試驗(yàn)
1)幹的吸油真(zhēn)空度試驗：
在(zài)汽油泵内部(bù)和進油管幹(gàn)燥的狀态下(xia)，凸輪軸以50-60R/MIN的(de)轉速驅動汽(qì)油泵，開啟出(chu)油口并關閉(bì)進油口，測定(dìng)吸油真空度(dù)。
2)濕的吸油真(zhēn)空度試驗：
在(zai)汽油泵内部(bù)和進油管充(chong)滿汽油的狀(zhuàng)态下，凸輪軸(zhou)以最高轉速(su)的25%、50%、100%驅動汽油(yóu)泵，開啟出油(you)口并關閉進(jìn)油口，測定吸(xī)油真空度。
2.帶(dai)有手動泵裝(zhuang)置的汽油泵(bèng)，用手動泵油(you)裝置，以約🐅每(mei)分🍓鐘50次的🈲速(su)度工作，開啟(qǐ)出油口并關(guān)閉進油口，測(cè)定吸油真空(kōng)度。
3.汽油泵出(chū)油時間試驗(yàn)
在汽油泵内(nei)部和進油管(guǎn)幹燥的狀态(tai)下，凸輪軸以(yǐ)50-60R/MIN的轉速驅動(dòng)汽油泵，同時(shi)開啟進油口(kǒu)和出油口，測(ce)定出油口開(kai)始出油的時(shí)間。
4.最大封閉(bì)壓力試驗
凸(tū)輪軸以最高(gāo)轉速驅動汽(qì)油泵，開啟進(jìn)油口并關閉(bi)出油口，測定(ding)最大封閉壓(yā)力。
5.出油量試(shi)驗
測定汽油(you)泵在不同溫(wen)度、轉速、出油(yóu)阻力下的出(chū)油🐕量。
6.密封性(xing)試驗
1)封閉壓(yā)力下降值：
凸(tū)輪軸以最高(gāo)轉速驅動汽(qi)油泵，開啟進(jìn)油口并關閉(bi)出油💚口，在達(da)到最大封閉(bì)壓力後，停止(zhi)凸輪軸轉動(dòng)，并調整凸輪(lun)最高點與汽(qì)油泵搖臂接(jiē)觸的位置，然(rán)後開始測定(dìng)封閉壓力下(xia)降♉值，測量時(shi)間為1MIN。
2)滲漏：
下(xia)列兩種試驗(yàn)方法，可根據(jù)産品實際情(qíng)況選一種：凸(tū)輪㊙️軸以最高(gao)轉速驅動汽(qi)油泵，開啟進(jin)油口并關閉(bi)出油口，經3MIN後(hou)，觀察汽油泵(bèng)各部分有無(wu)滲漏現象。在(zai)汽油💁泵進油(yóu)口處加以98KPA的(de)空氣壓，關閉(bì)出油口，浸入(ru)試驗油中保(bǎo)持10S以上後，觀(guan)察🔅汽油泵各(ge)部分有無漏(lòu)氣現象。
7.耐久(jiu)性試驗
汽油(yóu)泵耐久性試(shi)驗允許間斷(duan)。試驗結束後(hòu)，進行濕的吸(xī)油真空度、最(zui)高轉速下開(kāi)啟出油口時(shí)的常溫出油(yóu)量及封閉壓(yā)力下降值和(he)滲漏檢測試(shi)驗，并檢㊙️查汽(qi)油泵各部有(you)無裂紋、變形(xíng)等有害缺陷(xiàn)。試驗中監測(ce)潤滑油溫度(du)，應📐根據油量(liàng)♊與油質添加(jia)或更換🐕潤滑(hua)油。
